mm表示什么单位是什么意思(电量用什么表示单位是什么)

mm表示什么单位是什么意思(电量用什么表示单位是什么)

今天分享一下超全钢的计算公式，收藏起来，慢慢看。希望能帮到你。

基本钢配方

角钢=边长*边厚* 0.015

焊管/无缝钢管=(外径-壁厚)壁厚0.02466

方管=边长 4 0.00785=周长/3.14

矩形管=(长和宽)2壁厚 0.00785

扁钢=宽度*壁厚* 0.00785

镀锌扁钢=宽度壁厚 0.00785 1.06

板=长宽厚0.00785

潘子=[厚度0.07850.3]长度宽度

六角钢=对边距0.0065

八角钢=对边边距 0.0065

不锈钢板=长宽厚 7.93

圆钢重量(kg)=0.00617直径长度

钢材重量(kg)=0.00785宽边宽长

六角钢重量(kg)=0.0068边宽边宽长

八角钢重量(kg)=0.0065对边宽边宽长长

钢筋重量(kg)=0.00617计算直径计算直径长度

角钢重量(kg)=0.00785(边宽-边厚)边厚长度

扁钢重量(kg)=0.00785厚度宽度长度

钢管重量(kg)=0.02466壁厚(外径-壁厚)长度

01.

六边形体积计算

公式S20.866h/m/k为 0.866高度或厚度。

02.

各种钢管(材料)重量换算公式

钢管重量=0.25(平方外径-平方内径) L含钢率

其中：=3.14，L=钢管长度，钢的比重为7.8。

因此，钢管重量=0.253.14(外径平方-内径平方)L7.8。

*如果尺寸单位需要米(M)，则计算的重量结果为kg(千克)。

钢材密度：7.85克/立方厘米(注：单位换算)

钢的理论重量的计量单位是千克(kg)。

基本公式是：

w(重量，kg)=f(断裂面积mM2)L(长度，m ) (密度，g/cM3 ) 1/1000。

03.

各种钢材理论重量的计算公式

公用数据

1=3.281英尺

1英寸=25.4英寸

1磅=0.4536千克

1盎司=28.3克

1千克力=9.81牛

1磅力=4.45牛

1兆帕=145.161磅/英寸

钢的比重(密度):7.8克/厘米

不锈钢的比重(密度):7.78克/厘米

锌的比重(密度):7.05克/厘米

铝的比重(密度):2.7克/厘米

罗，版式与尺寸的换算公式

01.

努基硬度维氏硬度

通过实际数据剔除，该公式的相对转换误差为0.75%，具有较高的参考价值。

02.

罗克斯博氏硬度维氏硬度

一个

用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，该公式的HRC误差基本在0.4HRC范围内，误差仅为0.9 HRC，计算的HV误差为1 15 HV。

图2根据不同压痕的应力 HRC= HV，通过分析岩石滑动硬度与维氏硬度压痕的深度关系曲线得出公式。

公式由国家标准实验换算值控制，换算计算与标准实验值误差为0.1 HRC。

03.

罗硬度炫耀硬度

根据头像反应？力 HRC= HB，毛刺压痕与岩石深度关系分析，转换公式

计算结果受国家标准实验值控制，换算计算误差与标准实验值为0.1 HRC。

04.

盐水硬度维氏硬度

根据 HB= HV得出盐水硬度与维氏硬度的关系。

将该公式的换算结果与国标换算值比较，换算误差为2HV。

05.

Nuk的硬度→罗的硬度

因为Nuk的硬度的相应曲线类似于抛物线，所以曲线通过曲线获得。该公式更准确，可以用作参考。结计算公式

浇注能力：连铸机浇筑钢

q = nfvr.

齐

连续铸造能力（T / min）

N.

数字

飞

线圈图（M2）

V.

拉速（M / min）

轮缘

线圈比较

钢

C1 =（倾倒坯料/钢水）×100％

通常96?98％

线圈的连接速率

C2 =（格线圈/铸坯）×100％

通常96?99％

在当天有效的运营率

C3 =（连续铸造机每日浇注时间/ 24）×100％

连续铸造机的持续时间生产

Q日= 24×60×Q×C1×C2×C3

齐

倾注能力（吨/分钟）

钢油脂

C4 =（格焊料/钢浇注）×100％

铸造机

n = g /（f×v×r×t）

N.

铸造机

G

胜岗桶容量（T）

飞

板坯面积（M2）

V.

方坯拉动速度（M / min）

轮缘

线圈的比重（T / M3）（碳镇静电7.6，沸腾钢7.4）

T.

倾倒时间（分钟）允许钢桶

钢桶中的钢桶的允许浇注时间

t= [（lgg-0.2）/ 0.3]×f

钢桶中允许钢溶液的浇注时间（分钟）

G

盛钢桶容量（吨）

飞

质量系数取决于钢桶允许的温度损失，并且栅格所需的钢型为10，需要低钢钢以采取12

上拉速度

v = k×l / f

V.

拉速（M / min）

L.

铸坯部分周长（mm）

飞

板坯的分数区域（mm2）

K.

速度系数（M×mm /）方形坯料45?75，板坯45?60，圆钢35?45

中间包的最小容量

g all = 1.3fvrtn

g小

中间包最小容量（t）

飞

板坯面积（M2）

V.

拉速（M / min）

轮缘

钢液体比重（T / M3）通常是7.0

T.

更换更换钢桶（T）所需的时间

N.

数字

结晶器倒置锥

εs=（s - s）/ s×100％

εs.

结晶器倒置锥（％）

S.

结晶器中空区域（mm2）

S.

结晶器上尺寸（mm2）

对于矩形坯料和板式线圈，板坯的宽度和厚度方向上的收缩速率不同。

结晶器倒卡

ε=（l - l）/ l×100％

ε.

结晶器边缘长度计算倒置锥（％）

L.

结晶器的长度宽或窄（mm）

L.

结晶器的长度宽或窄（mm）

冷却强度结晶器

q = 0.0036fv.

齐

结晶器冷却水（M3 / h）

飞

结晶器缝（mm2）的总面积，其中f = b×d

B.

水缝百分比的结晶器（mm）

迪

水晶器水缝段宽度，需要4?5mm

V.

水缝的冷却水流速，方形坯料需要612米/秒，拍摄3.55米/秒

二次冷却段的耗水量

q = w×g

齐

两个冷区耗水量（M3 / h）

W.

二次冷却强度（升/千钢）（也称为水量：消耗的冷却水量为柴油在第二次寒冷地区的柴油质量。）低碳钢是1.01.2升/千钢;中高碳钢，低金钢比为0.71.0升/千钢;不锈钢，裂纹敏感钢特定水量0.4?0.6升/千钢;高速钢比为0.1?0.3升/千钢

G

连续铸造机理论小时产量（T / H）

浇注平台温度（当钢桶开始浇注时，桶中测量的钢液的温度）

T平= T +△T1+△T2+βt

平坦

浇注平台温度（°C）

T在T.

中间包装中的理论铸造温度（°C）

△T1

中间封装（°C）中钢液体的初始温度降低值（与培养基预热状态有关，通常为10?15°C）

△T2

从钢桶上焊接到中间包装（°C）的温度

bet

钢桶中的天然冷却速率（°C / min）

钢桶为1.3?1.5°C / min，钢桶为0.5?0.6°C / min，钢桶为0.30.4°C / min，钢桶300吨为0.2?0.3° C / Min.

T.

钢桶中的允许铸造时间（min）

连续铸造温度（在钢温度的中间）

t中= t-熔化+ a

T在T.

中档钢液理论浇注温度（°C）

T.

钢液（°C）的熔点

T-熔融= 1538℃ - [88℃％+ 8Si％+ 5mN％+ 30p％+ 25s％+ 5ca％+ 4Ni％+ 2MO％+ 2V％+ 1.5Cr％]

一种

油过热（°C）

培养基包装过热范围为10?30°C，模具的值高。钢热处理过程设计经验公式

01.

钢热处理

1.1正气加热时间

t = kd.

T.

加热时间

迪

工件有效厚度（mm）

K.

加热时间因子（S / mm）

k值经验数据

加热设备

加热温度（°C）

碳钢K /（S / mm）

金钢K（S / mm）

盒子炉子

800?950

50?60

60?70

盐浴炉

800?950

12?25

20?30

1.2正常热加热温度

根据钢的相变，选择正常热加热温度

低碳钢

T = AC3 +（100?150°C）

碳素钢

T = AC3 +（50?100°C）

高碳钢

T = AC3 +（30?50°C）

亚洲分析

T = AC3 +（30?80°C）

西钢和忽视钢铁

T = ACM +（30?50°C）

1.3淬火加热时间

t = a×k×d（没有预热）

t =（a + b）×k×d（一旦预热）

t =（a + b + c）×k×d（两次预热）

T.

加热时间（分钟）

一种

加热系数（min / mm）达到淬火温度

B.

加热系数（Min / mm）预热温度

C

加热系数（min / mm）达到二次预热温度

K.

熔炉校正因子

迪

工件有效厚度（mm）

在一般的加热条件下，当箱式炉加热时，碳钢和金钢使用11.5分钟/毫米; B是1.5?2min / mm（高速钢和金钢一旦预热A = 0.5?0.3; B = 2.5?3.6;二次预热A = 0.5?0.3; B = 1.5?2.5; C = 0.8?1.1）如果箱式炉中的快速加热，当炉子高于100150℃的淬火时，系数A约为1.5?20s / mm，并且不需要添加系数B.如果用盐浴加热，所需的时间应小于1/5（通过预热）超过1/3（没有预热）。

工件炉校正系数K

工件炉

校正因子

T030111.1.

1.0

T030111.3.

2.0

T030111.5.

1.3

T030111.7.

1.0

1.4淬火加热温度

亚异戊二钢的资格加热温度

AC3 +（30?50°C）

孔子和忽视者

AC1 +（30?50°C）

Qily钢淬火加热温度

AC1（或AC3）+（50?100°C）

1.5回火加热时间

对于中温或高温回火工件，回火时间是指均匀火焰使用的时间

t =广告+ b

T.

转动保温时间（分钟）

迪

工件有效尺寸（mm）

一种

加热系数（min / mm）

B.

额外的时间，一般10?20分钟

盐浴的加热系数为0.5?0.8 min / mm;

引线浴的加热系数为0.3?0.5分钟/ mm;

型孔型电炉（RJJ系列背火电炉）加热系数为1.0?1.5min / mm

箱电炉加热系数为2?2.5min / mm

1.6回火加热温度

t = 200 + k（60-x）

X

回火后硬度值（HRC）

K.

要确定，对于45钢，x> 30，k = 11大量实验表明，当钢的回火参数P是定时时，回火的过程效果实现了相同，硬度或机械性能。因此，根据传统的经验表达，回火参数仅在标准状态（回火1H）中可用，实际生产应用是有限的。为了解决上述问题，所以相关因子是定量表达的，并且在文献中衍生出以下的回火配方：（1） 在200?400°C的范围内：HV = 640-（T-20）×1.05 +（LGT-1.28）×366 +（T-200）（LGT-1.28）×0.036（2） 存在400?600°C范围：HV = 17.2×103 / T-（LGT-1.28）×29.4-（T-400）（LGT-1.28）×0.023

T.

坦止温度°C

T.

发脾气时间

可以看出，影响回火效果的主要因素是T，T可以更好地反映实际过程参数的效果，并定量表达不同温度间隔的钢状硬度的变化特性。

02.

钢淬火冷却时间计算

钢预冷却时间TY（S）

ty = 12 +（3?4）d

迪

淬火工件的危险横截面厚度（mm）

钢MS点等级冷却时间TF（s）

tf = 30 + 5d

03.

钢淬火硬度计算

当钢端子淬火试验时，硬度H4-40（HRC）在距样品顶部440毫米的范围内

H4?40 = 88C1 / 2-0.0135E2C1 / 2 + 19CR1 / 2 + 6.3NI1 / 2 + 16MN1 / 2 + 35MO1 / 2 + 5SI1 / 2-0.82G-20E1 / 2 + 2.11e-2

E.

到顶部距离（mm）

G

奥氏体晶粒尺寸

钢的最高淬火硬度，即硬浆HH（HRC），当硬化钢是90％马氏体时

hh = 30 + 50c

钢的临界淬火硬度，即硬度H1（HRC），当硬化钢是50％马氏体时

H1 = 24 + 40C

钢淬火组织是马氏体时的硬度HVM

HVM = 127 + 949C + 27SI + 11Mn + 8Ni + 16Cr + 21Logvm

钢铁时钢淬火组织是硬度HVB

HVB = -323 + 185c + 330si + 153mn + 65ni + 144cr + 191mo + logv b（89 + 54c-55si-22mn-10ni-20cr-33mo）

钢淬火组织是珠光体 - 铁氧体硬度HVPF

HVPF = 42 + 223C + 53s + 30mn + 13ni + 7cr + 19mo + logv pf（10-19si + 4ni + 8cr + 130v）

04.

钢回火后硬度计算

钢淬火组织是马氏体时的回火硬度HVM

HVM = -74-434C-368SI + 15Mn + 37Ni + 17CR-335Mo-2235V +（103 / PB）（260 + 616C + 321SI-21MN-35NI-11CR + 352MO-2345V）

PB.

转动参数（脾气温度×脾气时间），这里是1小时

钢淬火组织是贝氏体时的回火硬度HVB

HVB = 262 + 162C-349SI-64MN-6NI-186CR-485MO-857 +（103 / PB）（ - 149 + 43C + 336s + 79mn + 16ni + 196cr + 498mo + 1094V）

硬度回归后钢制回火

HRC = 75.5-0.094T + 0.66cm

T.

温度温度（°C）

厘米

含碳含量或碳等同物（％）

Cm = C + Mn / 6 +（Cr + Mo + V）/ 5 +（Ni + Cu）/ 15

45钢后果回归方程

HV = 640-（T-200）1.05-（LOGT-1.28）36.6+（T-200）（LOGT-1.28）0.0036

20≤T≤400

HV = 17.2×104 / t-（LOGT-1.28）29.4-（T-400）（LOGT-1.28）0.014

400≤T≤600

T.

回火时间（分钟）

05.

钢化温度估计（碳钢）

t = 200 + k（60-x）

X

回火后硬度值（HRC）

K.

要确定，对于45钢，x> 30，k = 11; x≤30，k = 12

06.

钢制化学成分的估计机械性能

6.1寻求屈服比（产量限值σs/拉伸强度σb）

水淬火σ.S /σ.B（％）

σs/Σb= 55 + 3si + 4mn + 8cr + 10mo + 3ni + 20v

Si≤1.8％，Mn≤1.8％，Cr≤1.8％，Mo≤0.5％，Ni≤5％，V≤0.25％

材料适用直径Φ150?200mm

空气淬火条纹钢σ.S /σ.B（％）

Σs/Σb= 48 + 3si + 4mn + 8cr + 10mn + 3ni + 20v

6.2请求防拉强度ΣB（9.8×MPA）

调整

ΣB= 100℃（C-0.40）/ 3 + 100SI / 10 + 100mo / 4 + 30mn + 6ni + 2W + 60V

适用C≤0.9％，Si≤1.8％，Mn≤1.1％，Cr≤1.8％，Ni≤5％，V≤2％

普通的常规火灾和退火钢

σb= 20 + 100cm

热钢

ΣB= 27 + 56厘米

锻钢

σ= 27 + 50cm

铸铁

σ= 27 + 48cm

厘米

碳当量的钢

Cm = [1 + 0.5（C-0.20）] C + 0.15si + [0.125 + 0.25（C + 0.20）Mn] + [1.25-0.5（C-0.20）] p + 0.20cr + 0.10ni

加工常见计算公式

条款和单位

DM.

加工直径（mm）

vc.

切割速度（m / min）

N.

主轴速度（r / min）

TC.

处理时间（分钟）

QZ.

金属去除（CM3 / min）

我是

处理长度（mm）

个人电脑

有效的力量（kW）

KC0.4

切割厚度为0.4mm时的单位切割力（n / mm2）（n / mm2）

FN.

每次转移（mm / r）

kr.

主要角度（学位）

rmax.

表面粗糙度（嗯）

rε.

刀片刀尖半径（mm）

AP.

切割深度（mm）

公式

切割速度（m / min）

VC =π×DM×N / 103

主轴速度（r / min）

n = VC×103 /（π×DM）

金属去除（CM3 / min）

QZ = VC×AP×FN

所需功率（kW）

PC = VC×AP×FN×KC0.4 / 60×103（0.4 / Fn×SIN KR）0.29

处理时间（分钟）

TC = IM / FN×n

表面粗糙度（嗯）

rmax = fn2 /rε×125

刀子补偿公式

Z = R-R * TAN（A / 2）

x = z * tan（a）

01.

共同转弯计算公式

切割线速度VC（M / min）

DM：加工直径，单位（mm的）

n：主轴速度，单位（rpm的）

主轴速度n（rpm）

VC：切割线速度，单位（M / min）

DM：加工直径，单位（mm的）

金属去除率Q（CM3 / min）

VC：切割线速度，单位（M / min）

AP：切片深（吃刀），单位（mm）

FN：每个转移，单位（mm / r）

净电源PC（kW）

VC：切割线速度，单位（M / min）

AP：切片深（吃刀），单位（mm）

FN：每个转移，单位（mm / r）

处理时间tc（min）

IM：处理长度，单位（mm）

FN：每个转移，单位（mm / r）

n：主轴速度，单位（rpm的）

具体的切割力Kc（n / mm2）

KC1：特定的切割力，适用于HM = 1毫米

HM：平均磨损率厚度，单位（mm）

MC：实际校正系数HM

Γ0：芯片前角

02.

普通铣削加工配方

03.

常用的孔加工配方

资料来源：Yumi，直观的机械，金蜘蛛紧固件网络注意：这张照片是重印的，作者是作者的独立观点，不代表这个职位;如果有任何侵权行为，请联系。