油封怎么装？(油封怎么装油顶)

如何安装油封？（如何制造油封）

什么是油封？

油封是机械设备中的密封轴的密封，并且腔基本静止（见下图），因此油封也称为轴的唇形密封。

油封的作用是防止油从机器的间隙泄漏。除油外，还有必要防止水和化学液体泄漏以及外部粉尘和土沙的侵入。

油封的密封状态，和油封的外边缘和腔的外边缘是静态密封，同时确保油封的外边缘的可靠定位。它是第二油封和轴之间的密封状态。大型官方旋转是动态的，大官员是静态的。各种影响因素的综效果和相互作用对油封的密封性能和使用寿产生了很大的影响。

油封的主要特点

油封的外部部分是圆柱形的，确保腔的静电密封 - 使用橡胶的外边缘，有金属骨架;暴露金属框架的大多数外边缘需要用防腐蚀涂层抛光和镀。

具有弹簧的密封唇确保轴的运动，静态密封可靠性。在长期开发和研究之后，油封的密封唇结构改善了性能优异的性能，从而提高了更宽的负载范围内的密封可靠性。

在特殊情况下增加灰尘，或使用多种防尘嘴唇，以防止外部污染物和灰尘侵入。

油封的功能

油封主要由密封体，加强骨架和自拉螺旋弹簧组成。密封体根据场地分为底部，腰部，叶片和密封唇。下图显示了内袋骨架油封，带弹簧和防尘嘴唇的主要名称和条款。

金属骨架和混凝土元件中的加固充当加固，保持油封的形状和张力。通常，在自由状态下的骨架油封的内径小于轴向直径，即某一“克服量”。因此，当油封安装在油封座椅和轴上时，油封边缘的压力和自紧固螺旋弹簧的收缩产生一定的径向紧固力。经过一段时间后，压力会减少快速甚消失（微信官方账户：泵管家），因此可以在加泉随时补偿油封的自张力。

油封的外边缘将油封固定在腔孔中，同时防止流体从油封的外周表面和空腔的内表面之间的流体之间的泄漏和侵入。另外，当油封固定在空腔中时，金属骨架函数以保持适度。

密封唇是一种柔性弹性体，其设计是在机械振动和密封流体压力的影响下保持稳定的密封效果，使得密封唇保持稳定地与轴表面接触。弹簧可以改善密封唇对轴的压力张力和保持这种压缩力的作用。唇缘的端部形成为楔形，在末端压制，并密封流体。

防尘唇不是连接到弹簧的辅助唇，并放置以防止灰尘侵入。

主要类型的油封

参考文献请参阅不同类型的油封：普通油封结构型;正常的NOK标准油封式。

附图说明：油封的各种设计模式

油封密封机构

油封的密封机构涉及两个因素，一个是腔的密封，主要是油封外边缘（静态部件）在腔内的定位;第二，密封唇和旋转轴表面之间的动态密封是最重要的功能。附图说明：油封唇的接触面积和轴的表面。

油封的外边缘易于组装，以确保油封在空腔中的静电密封件和井中的定位。一般金属骨架外包橡胶材料，结可靠的静态密封能力和金属骨架支撑定位橡胶弹性体。油封的外边缘设计具有倒角，便于组装。另外，油封的外边缘上的凹槽可以增加粘性以避免危险。

根据：密封唇的设计，油封密封唇接触面积的密封机构对油封的密封具有重要意义;弹性材料的结构;轴表面粗糙度等。密封唇的径向力，密封唇端口的角度设计，以及唇尖和弹簧中心之间的距离设计在轴表面的表面上产生接触压力：压力，急剧增加;在空气侧，压力以小角度衰减。在Prefamery Fit（密封唇的内径设计成略小于自由状态和空气下的轴线的直径），接触压力是不对称的分布，加上由旋转轴产生的周向紧固力，由此产生在密封唇接触面积。结构变形。在油封试验操作期间形成密封弹性体的这种变形结构，并且确定密封性能（因此油封需要铣削周期）。螺旋和轴的旋转的影响通过这种变形的结构对油侧产生泵送效果。

油封原料

油封的骨架和弹簧是金属，密封的嘴唇等主要部件是橡胶。根据环境，油封可以用不同的橡胶生产，以满足密封性能和要求。最常用的耐油橡胶是丁腈橡胶（微信官方账户：泵管家用），是油封和O形圈中最常用的橡胶之一。

可以说是目前最广泛使用的橡胶密封。聚丙烯橡胶，硅橡胶，氟橡胶和聚四氟乙烯也常用于制造油封。对于各种橡胶的性能，请参阅：主橡胶的类型和特性。

附图说明：弹簧和金属骨架材料的类型和应用

油封密封介质

在使用油封的情况下，适的密封介质是矿物润滑油，润滑脂，成润滑剂和润滑脂。此外，可以密封用于工业生产中的DIN51524液压油，VDMA24317和VDMA24320高阻燃液压油的硅油。在特殊情况下，也可以密封酸，碱，溶剂等腐蚀性介质。

通常，氟橡胶材料的油封具有更好的耐腐蚀性和高耐温性。在无润滑性的条件下，纯干燥，多培养基，建议使用聚四氟乙烯密封唇对油封，其密封唇具有足够的润滑能力，这大大降低了唇缘的磨损。单个油封不适密封两种不同的介质，大量的化学品。

密封介质的污染可以是腔铸造工艺留下的铸造残余物;或由于摩擦磨损，由旋转元件产生的颗粒物质。例如，涡轮机齿轮中的青铜涡轮机的磨损;或腐蚀培养基生产的产品。为防止密封介质污染对密封特性的负面影响，请务必保持腔清洁。

油封选择影响因素

为了充分发挥油封的功能，必须根据使用条件选择最适的类型和材料。以下是主要影响因素的简要说明。

1，轴的表面线速度：通过不同材料制造的油封在相同的直径条件下，适应轴旋转线速度的能力不同于下图。油封的线速度范围通常小于15m / s，允许轴的表面线速度为参考值，令人满意的润滑和良好的散热条件是确定因素。相应的低数据适用于更苛刻的条件。

2，温度：由于旋转轴的表面是摩擦，密封唇部的温度高于油中的温度，唇部的温度高于工作介质温度20?50°的温度C正常油封期间。 。随着速度的增加，压力增加密封唇的温度增加。此外，具有防尘嘴唇（公共号码：泵管）的油封，超过20°C超过20°C而不是非防尘嘴唇。超过允许温度时，它将缩短油封的工作寿，导致密封嘴唇的过早溶解和磨损。油封的工作温度范围与油封使用的材料有关：材料是丁庆橡胶（NBR）为-40?120°C，YALIK橡胶（ACM）-30?180°C，氟橡胶（FPM ）-25?300°C。

3，压力：油封主要用于无压力或在微压条件下，工作压力为0.02?0.05MPa。当工作压力超过该值时，应选择耐压油封。

4，防尘：防止污染物，灰尘和水分从空中侧进入密封腔，建议使用防尘嘴唇的油封。如果污染物入侵被认为是2个油封，则它串联安装。

油封泄漏

当发现油封时，首先应该确认泄漏确认，如果它没有被油封泄漏，有时由于润滑脂泄漏而导致的原因有时误泄漏。漏油泄漏的主要原因：

1.由于尺寸公差不符标准规范，油封外边缘与腔的静态密封表面可变形。

2.由于条件的条件过于苛刻，因此引起了材料裂缝，特别是在油封密封边缘中;

3.由于条件的突然条件，橡胶弹性体与工作介质不兼容，橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高;

4，密封介质膨胀橡胶，降低橡胶的硬度，从而使油封早期衰老和磨损;

5.轴腐蚀密封唇面积将留下密封系统的性故障;

6.润滑剂褪色以使系统在干燥操作中，使密封唇迅速穿;

7，综衰老，橡胶弹性体和密封介质双数字;

8.“油碳”污垢形成在密封唇上，使得支撑油封密封唇，并且触发密封系统的泄漏失效;

9.油封的密封唇不再遵循轴的振动和轴的跳跃;

10.污染物会导致轴表面的过早磨损和密封的外部嵌入式密封边缘的密封唇。

11.组装过程不标准化，以使轴表面接触表面被破坏，密封嘴唇太早;

如图12所示，储存，运输和组装期间密封边缘损坏。

当油封泄漏时，泄漏的不同情况应集中注意采取不同的措施。油封泄漏应分为：

1，不是水，看不到油封的水分;

2，湿润，没有水分膜不会影响密封叶片区域中的密封功能，但水分膜没有延伸到背面;

3，湿润，水分膜延伸到后部，形成水滴，但尚未连续掉落;

4，测量泄漏，您可以看到腔外部可以从油封的背面识别（公共数字：泵管）;

5.暂时泄漏，短寿断裂，例如由于密封切削边缘下的污染物颗粒，可以在继续时冲洗掉;

6.明显泄漏，临时泄漏导致密封唇和防尘嘴唇，因为唇部和防尘嘴唇的收入太多。

溢出的油表现为系统外部的显着泄漏。另外，根据油封的操作时间，分析泄漏，例如，开始泄漏的早期破损;在短时间内泄漏过早损坏;长时间使用很长一段时间后，泄漏损坏和漏电损坏的漏油设计等。

油封的运输和装配

首先，油封是精密元件，组装和使用性能不当的存储。油封应注意运输和储存：

不要打开原包装，注意包装是否损坏，尝试在装配之前将油放入原包装;

避免阳光，不要在高温高温附近放置，因为这将导致橡胶老化;

不得泄压油封，注意灰尘和土壤，确保油封关闭或覆盖;

为了防止油封变形和弹簧在运输过程中脱落，请不要给它太过分影响;

油封也可以用绳子捆扎，不要挂在钉子或金属线上，这将损坏密封唇;

请勿将油封放入湿地方，这将导致金属部分生锈;

请勿将密封放在电视附近并产生臭氧;

不要用钉子或硬物擦拭唇缘的末端，以防止损坏密封唇;

二，油封的组装，无论如何适地设计油封，如何适，如果粗组件粗糙，则不可能充分发挥油封的功能。

当安装油封时，外表面应涂抹在适当的润滑油上，唇部应适用于适的清洁润滑脂，用防尘的油封，应填充主要支付唇部的适的清洁润滑脂，然后 。

朝向密封介质侧的油封的密封唇端切割反向组件。

当油封装入座椅时，应推动它以防止位置偏转。

油封嘴唇的螺纹，键槽，花键等应采取各种措施，以防止唇部损坏并用特殊工具组装它们。

油封应水平放入座椅中，均匀加压，不要倾斜地推进。

附加图表：用于油封安装的适当和不当方法

油封的尺寸和规格

有许多油封，所有国家和制造商都有自己的标签方法。 Thilver，因为油封是标准的，如果不是新的模具，油封尺寸通常通常只给内径和外径，并且高度。

见下图：油封尺寸标记图

在上图中，小D表示油封的内径，大D表示油封的外径，B表示油封的高度。示例：TC30 * 40 * 5，表示具有30mm高度为5mm的外径为TC（双唇骨架）的内径的骨架油封。有时它还可以基于用DIN，GB / T9877-88的油封表示标准。油封的内径一般：φ16?440mm，宽度为720毫米。

油封标准

油封是各种工业应用。为了促进石油密封行业的快速发展，所有国家都开发了一系列相关标准。我国的石油密封标准一般应用，国家标准GB9877.1 / 2/3-88系列，GB13871-1992油封标准。 HG4-692-67是我国化学工业提出的石油密封标准。

“GB / T9877.1-88”适用范围： - 本标准指定内袋旋转轴唇密封的基本结构，骨架和弹簧尺寸系列。该标准适用于安装在装置中的旋转轴端，在不大于0.03MPa的条件下，内袋的流体的内袋和润滑脂的旋转轴的内袋密封; “GB / T 9877.2-1988”它是旋转轴唇形密封结构尺寸系列的第二部分：暴露框架旋转轴唇密封圈的相关规定。

“GB13871-1992”适用范围： - 本标准规定了6400mm的轴向直径，并且相应的密封腔（下文中称为腔）内孔直径从16到440mm旋转轴唇（下文中称为密封圆的基本尺寸和公差）。为了确保由不同制造工厂生产的密封环的互换性，该标准还规定了轴和安装孔的尺寸和公差。该标准适用于等于或小于0.05MPa的工作压力的密封，这不适用于更高的工作压力。为了使生产设备的密封能够满足设计和使用要求，本标准的附录A建议签署双方使用的协议的报告格式。

最近，我国重新建立了国家标准“GB / T13871.1-2007”和“GB / T13871.4-2007”，适应发展。新国家标准已于2008年7月1日正式实施。本标准由国家橡胶和橡胶制品标准化技术委员会封锁产品分支技术委员会编制。新标准已达到技术标准标准的要求，增强了密封产品的技术要求，为更好地解决了我国的“三个泄漏问题”提供了良好的技术保障。这种新标准的实施将逐步推动油封产品行业的新发展。

此外：石油密封标准是：ISO6194（ISO标准），DIN3760（德国工业标准），JIS2402（日本工业标准）。

来源：泵管

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