冷镦钢开发工作纪实

1年前 (2024-04-22)
冷镦钢开发工作纪实质量管理部   2018年10月11日下午4:00,副总裁张树江组织公司技术中心、质管、炼钢、轧钢等相关部门在公司2#楼5楼会议室召开了冷镦钢试制到批量生产工作推进专题会,相关单位领导及生产技术人员参加了会议,会议就冷镦钢试制阶段工作进行了总结,并就下一步冷镦钢批量生产做了安排部署。
  会议中,质量管理部首先对两次冷镦钢试制产品质量情况进行了总结,技术层面已经得到生产验证,总体控制较好。
销售反馈到目前生产的冷镦钢已经能够满足永年市场使用要求,通过对两批试制冷镦钢的使用验证,试制品均满足客户要求。
  分厂就冷镦钢冶炼、连铸、轧制进行了总结,生产工艺控制较好,控制总体稳定,基本达到内控标准要求,今后要做好工艺设备常态化管理、进一步细化日常管理,提高标准,满足批量、多规格生产冷镦钢要求。
  作为冷镦钢开发的牵头单位,技术中心尹连平认为,通过冷镦钢生产发现整改问题25项,技术层面已逐步确认完善。
通过两次的试产看,公司领导、技术中心、质管部和分厂都高度重视,多次开会布置落实,并在试轧时亲临现场进行督导,各工序的生产前准备充分,生产过程管控到位,满足工艺要求,冷镦钢产品质量达到了预期效果。
  副总裁张树江强调:冷镦钢生产虽然已取得了阶段性成果,但是与生产冷镦钢较好单位相比还有一定的差距。
我们必须转变思想、提高认识,确保研发工作持续稳定推进。
同时各单位应明确责任,不推诿扯皮,各生产厂要落实好主体管理责任,加强对各外包单位的管理,确保实现冷镦钢的稳定批量生产。
为此,张总对下一步的工作提出以下具体要求:1、严格执行坯料内控检验及工艺标准。
工作必须做到精、细、严。
给炼钢、轧钢20天的准备期,使产品达到生产较好单位的质量水平,并从11月1日开始纳入考核。
2、炼钢设备要消缺;销售做好市场调研;轧钢、炼钢要实现冷镦钢工艺管理、制度考核、设备管理的常态化。
3、轧钢要拿出冷却水质问题改造方案,确保水质满足冷镦钢生产要求。
4、为实现冷镦钢产品质量的持续、稳定,质管部要持续跟踪市场及时反馈。
5、在不投入过多费用成本的情况下,实现冷镦钢的持续开发,逐步开展生产Φ18、Φ20规格准备工作,同时对2#号连铸机是否能生产冷镦钢进行论证。
6、要求技术中心确保年底再开发1-2个品种,通过冷镦钢的攻关、新品种的开发从战略性意义上填补线材品种上的空白。
总之,要以此次试制生产冷镦钢为契机,整改后为标准,加强对员工的培训和工艺学习,提高操作技能。
设备进行检修、完善,处于良好的运行状态,做到持之以恒、常态化管理,实现公司既定冷镦钢批量生产的目标。