冷镦钢开发工作纪实

冷镦钢开发工作纪实质量管理部 　　2018年10月11日下午4:00，副总裁张树江组织公司技术中心、质管、炼钢、轧钢等相关部门在公司2#楼5楼会议室召开了冷镦钢试制到批量生产工作推进专题会，相关单位领导及生产技术人员参加了会议，会议就冷镦钢试制阶段工作进行了总结，并就下一步冷镦钢批量生产做了安排部署。
　　会议中，质量管理部首先对两次冷镦钢试制产品质量情况进行了总结，技术层面已经得到生产验证，总体控制较好。
销售反馈到目前生产的冷镦钢已经能够满足永年市场使用要求，通过对两批试制冷镦钢的使用验证，试制品均满足客户要求。
　　分厂就冷镦钢冶炼、连铸、轧制进行了总结，生产工艺控制较好，控制总体稳定，基本达到内控标准要求，今后要做好工艺设备常态化管理、进一步细化日常管理，提高标准，满足批量、多规格生产冷镦钢要求。
　　作为冷镦钢开发的牵头单位，技术中心尹连平认为，通过冷镦钢生产发现整改问题25项，技术层面已逐步确认完善。
通过两次的试产看，公司领导、技术中心、质管部和分厂都高度重视，多次开会布置落实，并在试轧时亲临现场进行督导，各工序的生产前准备充分，生产过程管控到位，满足工艺要求，冷镦钢产品质量达到了预期效果。
　　副总裁张树江强调：冷镦钢生产虽然已取得了阶段性成果，但是与生产冷镦钢较好单位相比还有一定的差距。
我们必须转变思想、提高认识，确保研发工作持续稳定推进。
同时各单位应明确责任，不推诿扯皮，各生产厂要落实好主体管理责任，加强对各外包单位的管理，确保实现冷镦钢的稳定批量生产。
为此，张总对下一步的工作提出以下具体要求：1、严格执行坯料内控检验及工艺标准。
工作必须做到精、细、严。
给炼钢、轧钢20天的准备期，使产品达到生产较好单位的质量水平，并从11月1日开始纳入考核。
2、炼钢设备要消缺；销售做好市场调研；轧钢、炼钢要实现冷镦钢工艺管理、制度考核、设备管理的常态化。
3、轧钢要拿出冷却水质问题改造方案，确保水质满足冷镦钢生产要求。
4、为实现冷镦钢产品质量的持续、稳定，质管部要持续跟踪市场及时反馈。
5、在不投入过多费用成本的情况下，实现冷镦钢的持续开发，逐步开展生产Φ18、Φ20规格准备工作，同时对2#号连铸机是否能生产冷镦钢进行论证。
6、要求技术中心确保年底再开发1-2个品种，通过冷镦钢的攻关、新品种的开发从战略性意义上填补线材品种上的空白。
总之，要以此次试制生产冷镦钢为契机，整改后为标准，加强对员工的培训和工艺学习，提高操作技能。
设备进行检修、完善，处于良好的运行状态，做到持之以恒、常态化管理，实现公司既定冷镦钢批量生产的目标。