“匠心·传承·超越”——常熟市标准件厂有限公司简介
11个月前 (04-22)
“匠心·传承·超越”——常熟市标准件厂有限公司简介w.ん 常熟市标准件厂有限公司前身为常熟市标准件厂, 始创于上世纪50年代末，2018年4月转制，注册资本20000万元。
系中国机械工业联会紧固件行业骨干企业，国家对外经贸部批准的自营进出口企业，境外带料加工及国家大型Ⅱ类企业。
2004年中国机械行业500强之一。
公司坐落在位于长江沿海经济带的江苏省常熟高新技术产业开发区，占地面积50万平方米，建筑面积25万平方米，总资产10亿元。
现有员工960人。
公司注重科技与人才的投入，以“精益求精，持续改进”的企业理念，强化企业管理，建立企业文化；以科技创新、加强技术改造，积极应用国内外先进技术，改善和提高生产工艺装备 ，产品质量。
公司具有完整的产品开发体系,产品质量、工艺技术、检测手段均居行业先进水平，企业技术中心获得苏州市政府认定。
1997年通过了ISO 9002质量管理体系认证，2002年通过江苏省计量保证确认，2003年通过了ISO 9001：2000及 QS9000 质量管理体系认证，2006年通过ISOTS 16949汽车行业质量管理体系认证。
2005年被江苏省质量技术监督局授予“江苏省质量诚信企业”的荣誉证书。
2007年被评为江苏省质量管理先进企业。
2012年通过压力管道元件制造质量保证体系认证。
2017年通过IATF16949质量管理体系认证。
“大力牌”注册商标产品连续二十一年被评为江苏省名牌产品，2006年更是获得了“国家免检产品”荣誉称号。
2014年被列入中国器工业集团公司格标准件供应商名录。
2015年8月通过电能（北京）产品认证中心有限公司颁发的电力产品认证证书。
2016年入选工信部工业强基工程项目。
2018年通过CE-EN15048和EN14399认证。
公司现有主要设备1800多台，各类紧固件冷镦机400余台，其中进口占50%。
现有热处理生产线14条，年产高强度螺栓（≥8.8级）10万吨。
各类中碳、金钢专用材料退火炉系列配套，其中包括工模具热处理配套真空淬、回火炉、氮化深冷炉、多用炉、氮钴钛处理炉等。
工厂同时具备雄厚的机械加工能力，从专业冷镦机制造，紧固件模具生产、精密机械零件加工到各类工装组配装均有完整的工序装备。
公司还注重发展综产品生产结构，充分利用资源环境和有利生产要素，逐步建立了多层次的产品生产体系。
现设置有材料改制、球化退火、紧固件冷镦（六角头、内六角、法兰面螺栓、六角螺母、汽车紧固件、非标异形件、紧定螺钉、纤维板螺钉、牙条、不锈钢紧固件、筒式零件等产品）、紧固件加工、热处理（淬、回火）、表面电镀处理、产品包装等车间。
‘’十二·五”期间,公司着力发展10.9、12.9级汽车载重、工程机械、农业机械、军工重型、海运船舶、轨道交通等行业以及机电整机出口工程用高强度紧固件类产品，业已向沃尔沃—雷诺、标致—雪铁龙、福特—马自达等汽车(集团)进行了批量配套 。
同时，针对国标JBT10971-2010 30°楔形防松螺纹螺母（丝锥、量规）防松机理进行配套性研究和开发，形成了M8-M30系列“30°楔形螺纹防松螺母”批量生产供货条件，并在国内推广应用。
螺栓系列 螺钉系列 螺母系列 自钻螺钉系列 汽车紧固件系列 组件和连接副系列 销轴系列 铆钉系列 公司密切关注顾客需求，以“让顾客放心，让顾客满意”取得用户的信赖。
其生产的“大力牌”产品均选用进口及国内大型钢厂优质原材料，运用ERP管理系统生产的国标（GB）、美标（ANSI）、德标（DIN）、日标（JIS）、标准（ISO）等各类高品质紧固件产品,涵盖了“螺栓、螺钉、螺母、螺柱、组件、非标异型件及精密零件”等多种系列。
具备年生产各类紧固件18万吨的生产能力，是目前国内的高强度紧固件产品生产基地。
产品远销欧盟、日本、中东、东南亚等地区。
‘’十三·五”期间，公司将进一步加强技术改造，扩大退火、热处理生产能力，增加产品产量，提高产品质量。
重点发展轨道交通（高速列车）用紧固件，替代进口高强度紧固件，提高军工系统产品工艺精度等级，开发轿车行业异形螺纹零件等产品的市场，扩大量化生产规模，有效企业整体产品技术、质量水平。
与此同时，工厂遵循“诚信经营”，努力拓宽国内外市场，与国内外厂商建立稳定的作关系，共图双赢。
系中国机械工业联会紧固件行业骨干企业，国家对外经贸部批准的自营进出口企业，境外带料加工及国家大型Ⅱ类企业。
2004年中国机械行业500强之一。
公司坐落在位于长江沿海经济带的江苏省常熟高新技术产业开发区，占地面积50万平方米，建筑面积25万平方米，总资产10亿元。
现有员工960人。
公司注重科技与人才的投入，以“精益求精，持续改进”的企业理念，强化企业管理，建立企业文化；以科技创新、加强技术改造，积极应用国内外先进技术，改善和提高生产工艺装备 ，产品质量。
公司具有完整的产品开发体系,产品质量、工艺技术、检测手段均居行业先进水平，企业技术中心获得苏州市政府认定。
1997年通过了ISO 9002质量管理体系认证，2002年通过江苏省计量保证确认，2003年通过了ISO 9001：2000及 QS9000 质量管理体系认证，2006年通过ISOTS 16949汽车行业质量管理体系认证。
2005年被江苏省质量技术监督局授予“江苏省质量诚信企业”的荣誉证书。
2007年被评为江苏省质量管理先进企业。
2012年通过压力管道元件制造质量保证体系认证。
2017年通过IATF16949质量管理体系认证。
“大力牌”注册商标产品连续二十一年被评为江苏省名牌产品，2006年更是获得了“国家免检产品”荣誉称号。
2014年被列入中国器工业集团公司格标准件供应商名录。
2015年8月通过电能（北京）产品认证中心有限公司颁发的电力产品认证证书。
2016年入选工信部工业强基工程项目。
2018年通过CE-EN15048和EN14399认证。
公司现有主要设备1800多台，各类紧固件冷镦机400余台，其中进口占50%。
现有热处理生产线14条，年产高强度螺栓（≥8.8级）10万吨。
各类中碳、金钢专用材料退火炉系列配套，其中包括工模具热处理配套真空淬、回火炉、氮化深冷炉、多用炉、氮钴钛处理炉等。
工厂同时具备雄厚的机械加工能力，从专业冷镦机制造，紧固件模具生产、精密机械零件加工到各类工装组配装均有完整的工序装备。
公司还注重发展综产品生产结构，充分利用资源环境和有利生产要素，逐步建立了多层次的产品生产体系。
现设置有材料改制、球化退火、紧固件冷镦（六角头、内六角、法兰面螺栓、六角螺母、汽车紧固件、非标异形件、紧定螺钉、纤维板螺钉、牙条、不锈钢紧固件、筒式零件等产品）、紧固件加工、热处理（淬、回火）、表面电镀处理、产品包装等车间。
‘’十二·五”期间,公司着力发展10.9、12.9级汽车载重、工程机械、农业机械、军工重型、海运船舶、轨道交通等行业以及机电整机出口工程用高强度紧固件类产品，业已向沃尔沃—雷诺、标致—雪铁龙、福特—马自达等汽车(集团)进行了批量配套 。
同时，针对国标JBT10971-2010 30°楔形防松螺纹螺母（丝锥、量规）防松机理进行配套性研究和开发，形成了M8-M30系列“30°楔形螺纹防松螺母”批量生产供货条件，并在国内推广应用。
螺栓系列 螺钉系列 螺母系列 自钻螺钉系列 汽车紧固件系列 组件和连接副系列 销轴系列 铆钉系列 公司密切关注顾客需求，以“让顾客放心，让顾客满意”取得用户的信赖。
其生产的“大力牌”产品均选用进口及国内大型钢厂优质原材料，运用ERP管理系统生产的国标（GB）、美标（ANSI）、德标（DIN）、日标（JIS）、标准（ISO）等各类高品质紧固件产品,涵盖了“螺栓、螺钉、螺母、螺柱、组件、非标异型件及精密零件”等多种系列。
具备年生产各类紧固件18万吨的生产能力，是目前国内的高强度紧固件产品生产基地。
产品远销欧盟、日本、中东、东南亚等地区。
‘’十三·五”期间，公司将进一步加强技术改造，扩大退火、热处理生产能力，增加产品产量，提高产品质量。
重点发展轨道交通（高速列车）用紧固件，替代进口高强度紧固件，提高军工系统产品工艺精度等级，开发轿车行业异形螺纹零件等产品的市场，扩大量化生产规模，有效企业整体产品技术、质量水平。
与此同时，工厂遵循“诚信经营”，努力拓宽国内外市场，与国内外厂商建立稳定的作关系，共图双赢。