华能海门电厂简介
1年前 (2024-04-22)
华能海门电厂简介彬 华能海门电厂位于广东省汕头市潮阳区海门镇，是南方电网首座百万千瓦级节能环保绿色电厂，规划建设6×1000MW超超临界燃煤发电机组，一期建设规模为4×1000MW。
厂区占地面积57.6公顷，施工区用地32.5公顷，灰场总占地28.5公顷。
其中排水明渠外侧为填海而建，节约大量耕地。
电厂冷却水方式采用单元制直流供水方式。
深取浅排，其取排系统流程为： 取水口→进水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力供水管→冷凝器水-水热交换器→循环水排水管→虹吸井→排水管→炉后脱硫区(海水法脱硫)→排水明渠→排水口。
取水口按6×1000MW机组容量一次建成，取水口设于电厂煤码头港池岸墙北端一期工程固定端，采用6座双孔钢筋混凝土箱涵深层取水，箱涵单孔几何尺寸为：宽×高ϖ m×4m，孔口底缘高程-7.5 m（珠江基面），孔口上缘高程-3.5 m，进水口自流流速0.66ms。
沟长2750m；温排水排水口向电厂东北面、龙头山以南，港池外近岸排放，明渠出流。
排水明渠按6×1000MW机组容量考虑，渠底宽度为8m，渠顶宽度为44m，渠底标高为-6.5m，渠顶标高为4.41m，沟长1030m。
明渠底宽为24m～36.15m，标高为3.5m；渠顶宽为48.9～61.05m，标高为4.8m 控制系统主要由厂级监控信息系统（SIS）、公用控制系统、单元机组控制系统、辅助车间控制系统组成。
本厂采用4台机集中控制，除输煤控制外，全厂所有的生产控制均可在集控室实现。
由东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG300026.15-Ⅱ1型锅炉；锅炉型式为高效超超临界参数变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
由东方汽轮机厂制造的超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机，设计额定功率为1036.5MW；汽机中、低压缸均为双流反向布置。
通流级数45级：高压缸为一个双流调节级，8个压力级。
中压缸为2×6个压力级。
低压缸为2×2×6个压力级。
由东方电机股份有限公司制造的型号为QFSN-1000-2-27发电机；发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水氢氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。
定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。
密封油系统采用单流环式密封瓦。
励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源由本发电机出口经过励磁变变压，再经过整流后供给。
主变采用保定天威保变电气股份有限公司生产的3个单相双绕组、铜线、无载调压，强油循环风冷、户外升压变压器（芯式），3、4号机为三相一体式变压器； 主变高压侧通过32接线接入500kV ； 系统输出线路采用500kV 系统； 海门电厂4台机组工程总投资为154.72亿元，环保设施总投入达16.4亿元，占工程总投资的12%，是全国首批脱硫脱硝与主体工程同步建设同步投运的百万千瓦机组电厂，是广东省拆除烟气旁路、首家在烟囱120米处加装烟气测点并实现烟气在线监测设备无线传送的电厂。
电厂积极推进机组超低排放改造和厂内水电项目建设，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度大幅低于国家排放标准要求。
其中2号机组已完成超净排放改造，达到国家超净排放标准，其他机组也在2017年相继完成超净排放改造。
污废水实现零排放，回收处理利用；粉煤灰等废弃物全部销售，实现综利用。
电厂四台机组已于2017年全部完成超净排放改造。
（废气主要污染物超净排放控制指标：烟尘≤10 mgNm³、二氧化硫≤35 mgNm³、氮氧化物≤50 mgNm³） 锅炉采用低氮燃烧器、低氮燃烧技术，燃料从进入锅炉就考虑排放烟气的品质控制。
炉膛烟气出口接入脱硝装置，脱硝装置喷入氨气，在催化剂的作用下，还原了烟气中大量氧化氮；排出的烟气再进入静电除尘器，粉尘在静电场中荷电，通过电场力的作用，大部分的粉尘向极板方向移动，并沉积在极板上，通过振打装置使灰落入料斗，通过仓泵将灰送入灰库；除尘后的烟气进入海水脱硫装置，利用海水作为脱硫剂洗脱烟气中的二氧化硫， 并在脱硫装置中除去剩余的部分烟尘；烟气在气-气换热器（GGH）中提高温度，增加上升力，由210米高的烟囱排入大气。
每台机组除灰系统配置双列三室四电场静电除尘器，设计除尘效率≥99.7%。
厂前区 厂门口 厂区夜色 厂区夜色 电厂配套建设港池和码头，泊位按满足电厂1～4号机组营运卸煤需求，设计靠泊10万吨级船，码头结构按15万吨级船设计。
露天煤场位于厂区的东南面，有三个条形煤堆，从东北西南依次布置，占地约15.1公顷，贮煤量45万吨。
设两座封闭圆形煤场，贮煤量21.5万吨，煤场总贮煤量66.5万吨。
煤码头、贮煤场污染防治措施：(1)在碎煤机室、各转运站和煤仓间均设有除尘设施，在各条带式输送机的导料口处设有喷水装置，输煤系统采用封闭栈桥。
(2)落差较大的各落料点设有物料调节器，以减少煤块对胶带的冲击和煤尘飞扬。
(3)转运站、栈桥和主厂房煤仓间均设有水冲洗设施。
冲洗水汇集到各建筑物内的排污坑内，由排污泵排到煤水沉淀池后的送废水处理站处理。
处理后的水作为运煤系统冲洗水的补充水进入冲洗水池。
(4)在斗轮堆取料机本体上设有喷水抑尘装置，以防堆取煤时煤尘飞扬。
(5)煤场设有喷淋设施，以保证煤炭的含水率，防止煤场区域煤尘飞扬。
(6)露天煤场四周已设置20m高的防风抑尘网。
圆形煤场存煤量16万吨额定堆料能力： 3500th额定取料能力：1500th料场直径： 120m料堆高度： 33.9 m 采用3台额定卸船能力1750th、外伸距40m、轨距30m的桥式抓斗卸船机；码头带式输送机额定出力Q＝3500th(出力Qmax＝4200th) 卸船机采用四卷筒差动补偿牵引小车桥式抓斗卸船机。
1）额定生产能力 Q� th2）生产能力 Q� th3）额定起重量（含抓斗） ≥42t（清舱设备：自重≤20t）4）轨距：30m 基距：17m5）外伸距（自海侧轨中心起） 40m6）后伸距（自海侧轨中心起） 28m7）起升高度 轨上25m、轨下21.5m8）悬臂俯仰角度 0～80°（少保证上部结构不与船舶干涉）9）司机室移动距离 海侧（自海侧轨中心起） 30m 陆侧（自海侧轨中心起） 29m10）门架梁净空高度（轨面门架梁底面） ≥8m11）卸船机宽度（两缓冲器之间距离） ≤35m12）单机行走距离 约±160m（兼顾15万吨级船型） 华能海门电厂利用海边丰富的风能资源，在不增加征地的基础上，在电厂综码头建设1台1.5兆瓦国产风电机组，年发电量约为367万千瓦时，投产后电源接入电厂厂用电系统，按燃煤电厂折算每年可节约燃煤1080吨。
该项目是国内个海滨电厂在防波堤建设风电机组的示范工程，也是广东省个具有示范意义的分布式电源点。
机组采用东方风电有限公司FD87D抗台风型1.5MW机组额定功率：1500kW叶轮直径：87.00m轮殼高度：69.00m叶片长度：42.30m
厂区占地面积57.6公顷，施工区用地32.5公顷，灰场总占地28.5公顷。
其中排水明渠外侧为填海而建，节约大量耕地。
电厂冷却水方式采用单元制直流供水方式。
深取浅排，其取排系统流程为： 取水口→进水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力供水管→冷凝器水-水热交换器→循环水排水管→虹吸井→排水管→炉后脱硫区(海水法脱硫)→排水明渠→排水口。
取水口按6×1000MW机组容量一次建成，取水口设于电厂煤码头港池岸墙北端一期工程固定端，采用6座双孔钢筋混凝土箱涵深层取水，箱涵单孔几何尺寸为：宽×高ϖ m×4m，孔口底缘高程-7.5 m（珠江基面），孔口上缘高程-3.5 m，进水口自流流速0.66ms。
沟长2750m；温排水排水口向电厂东北面、龙头山以南，港池外近岸排放，明渠出流。
排水明渠按6×1000MW机组容量考虑，渠底宽度为8m，渠顶宽度为44m，渠底标高为-6.5m，渠顶标高为4.41m，沟长1030m。
明渠底宽为24m～36.15m，标高为3.5m；渠顶宽为48.9～61.05m，标高为4.8m 控制系统主要由厂级监控信息系统（SIS）、公用控制系统、单元机组控制系统、辅助车间控制系统组成。
本厂采用4台机集中控制，除输煤控制外，全厂所有的生产控制均可在集控室实现。
由东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG300026.15-Ⅱ1型锅炉；锅炉型式为高效超超临界参数变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
由东方汽轮机厂制造的超超临界、一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机，设计额定功率为1036.5MW；汽机中、低压缸均为双流反向布置。
通流级数45级：高压缸为一个双流调节级，8个压力级。
中压缸为2×6个压力级。
低压缸为2×2×6个压力级。
由东方电机股份有限公司制造的型号为QFSN-1000-2-27发电机；发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水氢氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。
定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。
密封油系统采用单流环式密封瓦。
励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源由本发电机出口经过励磁变变压，再经过整流后供给。
主变采用保定天威保变电气股份有限公司生产的3个单相双绕组、铜线、无载调压，强油循环风冷、户外升压变压器（芯式），3、4号机为三相一体式变压器； 主变高压侧通过32接线接入500kV ； 系统输出线路采用500kV 系统； 海门电厂4台机组工程总投资为154.72亿元，环保设施总投入达16.4亿元，占工程总投资的12%，是全国首批脱硫脱硝与主体工程同步建设同步投运的百万千瓦机组电厂，是广东省拆除烟气旁路、首家在烟囱120米处加装烟气测点并实现烟气在线监测设备无线传送的电厂。
电厂积极推进机组超低排放改造和厂内水电项目建设，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度大幅低于国家排放标准要求。
其中2号机组已完成超净排放改造，达到国家超净排放标准，其他机组也在2017年相继完成超净排放改造。
污废水实现零排放，回收处理利用；粉煤灰等废弃物全部销售，实现综利用。
电厂四台机组已于2017年全部完成超净排放改造。
（废气主要污染物超净排放控制指标：烟尘≤10 mgNm³、二氧化硫≤35 mgNm³、氮氧化物≤50 mgNm³） 锅炉采用低氮燃烧器、低氮燃烧技术，燃料从进入锅炉就考虑排放烟气的品质控制。
炉膛烟气出口接入脱硝装置，脱硝装置喷入氨气，在催化剂的作用下，还原了烟气中大量氧化氮；排出的烟气再进入静电除尘器，粉尘在静电场中荷电，通过电场力的作用，大部分的粉尘向极板方向移动，并沉积在极板上，通过振打装置使灰落入料斗，通过仓泵将灰送入灰库；除尘后的烟气进入海水脱硫装置，利用海水作为脱硫剂洗脱烟气中的二氧化硫， 并在脱硫装置中除去剩余的部分烟尘；烟气在气-气换热器（GGH）中提高温度，增加上升力，由210米高的烟囱排入大气。
每台机组除灰系统配置双列三室四电场静电除尘器，设计除尘效率≥99.7%。
厂前区 厂门口 厂区夜色 厂区夜色 电厂配套建设港池和码头，泊位按满足电厂1～4号机组营运卸煤需求，设计靠泊10万吨级船，码头结构按15万吨级船设计。
露天煤场位于厂区的东南面，有三个条形煤堆，从东北西南依次布置，占地约15.1公顷，贮煤量45万吨。
设两座封闭圆形煤场，贮煤量21.5万吨，煤场总贮煤量66.5万吨。
煤码头、贮煤场污染防治措施：(1)在碎煤机室、各转运站和煤仓间均设有除尘设施，在各条带式输送机的导料口处设有喷水装置，输煤系统采用封闭栈桥。
(2)落差较大的各落料点设有物料调节器，以减少煤块对胶带的冲击和煤尘飞扬。
(3)转运站、栈桥和主厂房煤仓间均设有水冲洗设施。
冲洗水汇集到各建筑物内的排污坑内，由排污泵排到煤水沉淀池后的送废水处理站处理。
处理后的水作为运煤系统冲洗水的补充水进入冲洗水池。
(4)在斗轮堆取料机本体上设有喷水抑尘装置，以防堆取煤时煤尘飞扬。
(5)煤场设有喷淋设施，以保证煤炭的含水率，防止煤场区域煤尘飞扬。
(6)露天煤场四周已设置20m高的防风抑尘网。
圆形煤场存煤量16万吨额定堆料能力： 3500th额定取料能力：1500th料场直径： 120m料堆高度： 33.9 m 采用3台额定卸船能力1750th、外伸距40m、轨距30m的桥式抓斗卸船机；码头带式输送机额定出力Q＝3500th(出力Qmax＝4200th) 卸船机采用四卷筒差动补偿牵引小车桥式抓斗卸船机。
1）额定生产能力 Q� th2）生产能力 Q� th3）额定起重量（含抓斗） ≥42t（清舱设备：自重≤20t）4）轨距：30m 基距：17m5）外伸距（自海侧轨中心起） 40m6）后伸距（自海侧轨中心起） 28m7）起升高度 轨上25m、轨下21.5m8）悬臂俯仰角度 0～80°（少保证上部结构不与船舶干涉）9）司机室移动距离 海侧（自海侧轨中心起） 30m 陆侧（自海侧轨中心起） 29m10）门架梁净空高度（轨面门架梁底面） ≥8m11）卸船机宽度（两缓冲器之间距离） ≤35m12）单机行走距离 约±160m（兼顾15万吨级船型） 华能海门电厂利用海边丰富的风能资源，在不增加征地的基础上，在电厂综码头建设1台1.5兆瓦国产风电机组，年发电量约为367万千瓦时，投产后电源接入电厂厂用电系统，按燃煤电厂折算每年可节约燃煤1080吨。
该项目是国内个海滨电厂在防波堤建设风电机组的示范工程，也是广东省个具有示范意义的分布式电源点。
机组采用东方风电有限公司FD87D抗台风型1.5MW机组额定功率：1500kW叶轮直径：87.00m轮殼高度：69.00m叶片长度：42.30m