原创: FMEA分析应注意的5个问题（干货）
8个月前 (04-21)
原创: FMEA分析应注意的5个问题（干货）河東居士——聶國华 FMEA分析应注意和关注的5个问题如下： 1、首先必须明确FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) 是一个强大的预防措施的工具，一个好的FMEA，可以让设计和加工过程不出现问题或很少出现问题。
我们需要有如下四点认知。
FMEA是一种严密的策划过程；是一种主动、积极、有效的预防方法；是一个强大防错工具；FMEA是一种可靠性的分析技术，可以推动设计过程、制造过程和服务过程进行深层次的质量改进。
FMEA是一种在问题还未发生之前或设计早期进行的分析技术；是一种科学性很强的结构化方法；FMEA分析是将失效模式数据化，将感性的认识变成数据，使跨功能小组人员一看就一目了然； 2、在进行DFMEA分析时，首先要确定分析对象。
DFMEA的分析对象是产品性能和功能（产品设计目标）、系统、子系统和部件。
然后借用框图（方块图）和故障树和来进行DFMEA分析，如下图案例: 案例:灯泡总成（系统）、子系统及部件方框图 如果产品组成比较复杂，要将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能。
比如我们要设计一辆舒适的自行车，它的设计目标是：骑行少3000小时无需保养，设计寿为骑行10000小时。
适于99.5﹪成年男子骑用，舒适便利。
那么我们就可以借助方框图来进行DFMEA分析，如下图: 系统、子系统和零部件方框图分析案例（自行车） 3、在进行PFMEA分析时，应关注所有可能产生不格品的过程。
PFMEA的输入是“过程流程图”，不是“工艺流程图”，过程流程图还包括检验、转运、储存三个环节。
因为产品除加工会产生不格品外，在上述三个环节也可能产生不格品，所以过程控制除控制加工过程外，也应控制所有可能产生不格品的过程。
PFMEA分析应包括从原料入厂到成品出厂的整个生产、检验和转运过程。
比如某公司有铸造、粗加工和精加工三个车间，每个车间的进库和转移到下一个车间的入库都要纳入PFMEA。
另外，PFMEA分析时注意失效原因有可能产生于设计阶段。
PFMEA是对过程进行分析，加工过程的输出是产品，输入是人、机、料、法、环。
我们在对某一过程进行分析时，发现“失效模式”可能是产品设计出现问题，失效原因是设计时考虑不周，这个时候我们就要从设计着手解决问题。
4、PFMEA分析时应考虑分析“检验”过程的输入因素。
在分析“检验”过程时，过程的输出不是被检验的特性，而是不能有错、漏检；过程的输入是检验员的能力、检测设备的能力、检验方案是否理，而很多公司没有把这些过程的输入考虑进去。
5.我们应注意DFMEA与PFMEA的区别 DFMEA的预防和控制主要从设计的角度考虑，例如：结构、材料。
PFMEA的预防和控制主要从过程加工的角度考虑，例如：设备参数、工艺、加工工装。
DFMEA考虑产品使用环境对产品性能和功能的影响，PFMEA考虑的环境主要是加工环境对产品性能和功能的影响。
DFMEA不应考虑后续加工对产品造成的失效起因，PFMEA不应考虑设计材料和结构问题对过程失效的影响，即DFMEA不应考虑加工原因、PFMEA不因考虑材料不格等原因。
下图是根据FMEA手册案例中的两张表格整理而成，请参考: FMEA是一个动态文件，它不仅体现了的设计水平，还体现了采用的有关措施。
随着产品开发的进展，FMEA应不断地进行修订，FMEA报告应与产品文实相符，并成为积累经验、不断改进产品质量的有效工具。
下面为聂微老师主讲的7个核心课程介绍1.《现场管理实务与管理能力》2天12课时培训2.《班组长管理与文化建设》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最生动的讲师之一。
3.《目标管理与绩效考核》1天培训。
4.《品管七大手法与SPC应用》2天培训——是中国大陆将这个枯燥的技术课程讲得最生动的讲师。
5.《TS16949内审员》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最有深度的讲师。
6.《APQPFMEAMSASPCPPAP五大工具》3天培训。
7.《ISO9000内审员》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最有深度的讲师。
聂微是自由讲师，寻求市场推广之个人和机构的作，有意者请联络本人。
聂微老师的微信号:tyg20011228聂微老师联系手机: 下图为聂微老师1995年在厦门担任班长时对员工进行产品加工的工艺流程和作业指导书的培训情景。
值得回忆的是，聂微老师当时所带的班级在厦门灿坤的30个班级中，绩效和品质名列前茅，这张图片是当时公司搞质量宣传时，因为聂微老师所带班级作为先进时留下的，是一张很珍贵的照片（当时的总经理室稽核专员许汉拍照）。
我们需要有如下四点认知。
FMEA是一种严密的策划过程；是一种主动、积极、有效的预防方法；是一个强大防错工具；FMEA是一种可靠性的分析技术，可以推动设计过程、制造过程和服务过程进行深层次的质量改进。
FMEA是一种在问题还未发生之前或设计早期进行的分析技术；是一种科学性很强的结构化方法；FMEA分析是将失效模式数据化，将感性的认识变成数据，使跨功能小组人员一看就一目了然； 2、在进行DFMEA分析时，首先要确定分析对象。
DFMEA的分析对象是产品性能和功能（产品设计目标）、系统、子系统和部件。
然后借用框图（方块图）和故障树和来进行DFMEA分析，如下图案例: 案例:灯泡总成（系统）、子系统及部件方框图 如果产品组成比较复杂，要将其分解成为小的系统，识别初级和二级的功能。
比如我们要设计一辆舒适的自行车，它的设计目标是：骑行少3000小时无需保养，设计寿为骑行10000小时。
适于99.5﹪成年男子骑用，舒适便利。
那么我们就可以借助方框图来进行DFMEA分析，如下图: 系统、子系统和零部件方框图分析案例（自行车） 3、在进行PFMEA分析时，应关注所有可能产生不格品的过程。
PFMEA的输入是“过程流程图”，不是“工艺流程图”，过程流程图还包括检验、转运、储存三个环节。
因为产品除加工会产生不格品外，在上述三个环节也可能产生不格品，所以过程控制除控制加工过程外，也应控制所有可能产生不格品的过程。
PFMEA分析应包括从原料入厂到成品出厂的整个生产、检验和转运过程。
比如某公司有铸造、粗加工和精加工三个车间，每个车间的进库和转移到下一个车间的入库都要纳入PFMEA。
另外，PFMEA分析时注意失效原因有可能产生于设计阶段。
PFMEA是对过程进行分析，加工过程的输出是产品，输入是人、机、料、法、环。
我们在对某一过程进行分析时，发现“失效模式”可能是产品设计出现问题，失效原因是设计时考虑不周，这个时候我们就要从设计着手解决问题。
4、PFMEA分析时应考虑分析“检验”过程的输入因素。
在分析“检验”过程时，过程的输出不是被检验的特性，而是不能有错、漏检；过程的输入是检验员的能力、检测设备的能力、检验方案是否理，而很多公司没有把这些过程的输入考虑进去。
5.我们应注意DFMEA与PFMEA的区别 DFMEA的预防和控制主要从设计的角度考虑，例如：结构、材料。
PFMEA的预防和控制主要从过程加工的角度考虑，例如：设备参数、工艺、加工工装。
DFMEA考虑产品使用环境对产品性能和功能的影响，PFMEA考虑的环境主要是加工环境对产品性能和功能的影响。
DFMEA不应考虑后续加工对产品造成的失效起因，PFMEA不应考虑设计材料和结构问题对过程失效的影响，即DFMEA不应考虑加工原因、PFMEA不因考虑材料不格等原因。
下图是根据FMEA手册案例中的两张表格整理而成，请参考: FMEA是一个动态文件，它不仅体现了的设计水平，还体现了采用的有关措施。
随着产品开发的进展，FMEA应不断地进行修订，FMEA报告应与产品文实相符，并成为积累经验、不断改进产品质量的有效工具。
下面为聂微老师主讲的7个核心课程介绍1.《现场管理实务与管理能力》2天12课时培训2.《班组长管理与文化建设》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最生动的讲师之一。
3.《目标管理与绩效考核》1天培训。
4.《品管七大手法与SPC应用》2天培训——是中国大陆将这个枯燥的技术课程讲得最生动的讲师。
5.《TS16949内审员》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最有深度的讲师。
6.《APQPFMEAMSASPCPPAP五大工具》3天培训。
7.《ISO9000内审员》2天培训——是中国大陆将这个课程讲得最有深度的讲师。
聂微是自由讲师，寻求市场推广之个人和机构的作，有意者请联络本人。
聂微老师的微信号:tyg20011228聂微老师联系手机: 下图为聂微老师1995年在厦门担任班长时对员工进行产品加工的工艺流程和作业指导书的培训情景。
值得回忆的是，聂微老师当时所带的班级在厦门灿坤的30个班级中，绩效和品质名列前茅，这张图片是当时公司搞质量宣传时，因为聂微老师所带班级作为先进时留下的，是一张很珍贵的照片（当时的总经理室稽核专员许汉拍照）。