电石在炼钢过程中的应用（2）

电石在炼钢过程中的应用（2）老赵 电石主要成分为CaC2，占电石总重量的70～80%。
剩余的成分，CaO占20%左右，其它如C、Si、Fe等共占6%左右。
电石在炼钢精炼过程中通常被用于还原渣中FeO，Cr2O3，MnO。
也就是所谓的造白渣过程。
将细颗粒电石加入渣中，CaC2分解成钙与碳。
碳在还原渣中FeO, MnO, Cr2O3反应中持续产生CO2气体，从而使炉渣中形成泡沫，泡沫渣意味着炉渣厚度增加，产生埋弧作用，这带来三点好处，一是保护炉衬，使之免受电弧辐射而延长寿。
二是提高电能输入效率，节省电耗，缩短冶炼时间。
三是形成还原气氛，减少钢水对空气的二次氧化和吸收空气中的水分。
泡沫渣据称有一定的脱氢作用，但是需要进一步验证，如果在我们的条件下稍起作用，也具有重要意义。
希望大家对此进行观察。
钙是强还原剂，能够限度还原渣中FeO, Cr2O3。
形成白渣之后又可以与钢水中硫直接反应形成CaS。
因此有人又把电石和石灰，铝矾土，萤石等混在一起作脱硫剂。
电石又是相对便宜的还原剂。
电石造渣并非百利而无一害，其中含碳约30%，如果操作不当，会使部分碳进入钢水中，引起增碳。
电石造渣操作要点：1. 熔池表面基本化清就可以开始加入电石进行还原。
如果埋弧效果较好，就应保持大功率送电。
以提高升温效率。
2. 多次少量加入，根据电弧声音判断是否到了该加电石的时机了。
一次性加入过多，会提高增碳机会。
3. 如果个钢样含碳较高，则要减少电石加入量，只在还原初期加入，渣见白时就用硅铁粉。
4. 还原后期，要经常沾渣看颜色，完全转白后停止加电石，以防过多增碳。
5. 电石加入渣中不会使渣变稀，相反会使之稍稍变稠。
因此要根据渣的稠稀，及时加入萤石或高铝砖破碎料来调整渣的流动性。
安全事项:电石遇水会产生乙炔气体，乙炔气体与空气混后，遇火星会产生爆炸。
因此在运输，储存及使用过程中要格外小心。
1. 坚持采用铁桶密封包装，运输，及储存。
2. 到货后，检查包装桶，看是否在运输过程中有损坏密封现象。
3. 储存地点：应在通风，无水，无火的环境。
3. 铁桶开封后，即使没用完，也不要试图恢复原密封。
应该采用软密封使剩余的电石与空气中水分不于产生高压而引爆。
希望大家在使用过程中发现问题及时反馈，协商解决。