为什么说重型板式给矿机不如双质体振动给矿机？优劣势对比
8个月前 (04-21)
为什么说重型板式给矿机不如双质体振动给矿机？优劣势对比给料机、放矿机，天贵 重型板式给矿机使用范围该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为适。
它不仅适处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，给料量均匀准确可靠。
在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板表面。
重型板式给矿机其缺点： 1、驱动板链结构复杂、销轴部件较多，维修难度大，维护成本和配件成本高。
2、整机较为笨重、采购成本高。
3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力大，需要的驱动功率比较大，所以耗能也比较大。
4、电机功率大运行噪音大。
特别是板链与链轮，板链与销轴之间的运行噪音。
5、不适于粉矿多给矿量大的场。
按国家机械部行业标准JBT 4040-1999：BZ1000----BZ3150的重型板式给矿机，带速为0.02--0.2ms。
比例，按槽宽为3000，带速选用0.2ms，物料密度选用2吨立方，料层厚度按800mm，给料量为2456吨小时。
如果想达到更大的量只有提高带速，但重型板式给矿机，超过0.2ms带速，会更加加速链板等传动部分的损坏，降低整机使用寿。
6、链板在运行过程中，易出现漏料洒料现象，特别是链板下面，给日常使用和现场管理，带来很烦。
工人怨声载道。
7、整机对润滑要求很高，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，及易造成干磨烧坏轴承。
8、对安装要求很高。
国家机械部行业标准规定：重型板式给矿机，驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨度的11000，水平度为0.151000；各托辊上母线横纵向水平度为11000，再加上设备本身笨重，安装难度大。
总结：不计成本，设备重量大价格高，电机功率大运行费用高，粉矿漏矿严重，维修困难成本高，检修停产时间过长。
双质体振动给矿机的使用现场！！！！替代重型板式给料机，使用很方便，使用单位很满意！ XZG型双质体振动放矿机以不烧电机著称，通过我们的专利橡胶剪切弹簧二次给力，能将物料充分抛起而达到给料量，改变了以往的直线式给料方式，采用的是“抛物式圆振筛原理”能充分的将物料抛起，快速滚动式运动，减少了对槽体的摩擦力，并可满足间断或连续的工作要求，及时空载或重载也不会对电机造成损害。
弹性给力、省电、节能、噪音低并且大给煤量作业，极大的提高了生产效率和经济效益。
适用范围广，使用于各种矿山和冶金工程！ 重型板式给矿机，该设备属60年代老产品，此产品比较粗笨重量大，系列规格基本都在40吨~80吨重左右，电机功率35-85'KW之间，单台价格在60-90万元左右，其运输，安装使用运行及检修配件费用之大。
鹤壁煤化机械公司在80年代与国家有色金属研究院共同研制开发的《国家级新产品》采用具有先进，国内领先水平的双质体振动给料技术，振动源的激振力经橡胶的剪切运动大幅增值，经侧板，推力板作用于槽体，使物料按要求转载到受料设备中。
同过了多年大型矿山的使用总结，目前是一种替代重型板式机的及矿山输送的理想先进的专利产品。
双质体振动给矿机，特点1.设计新颖，结构紧凑理，性能可靠，效益显著，价格理。
2.设备配置电液闸门，年终检修时不必放空仓内矿石才能更换检修的不便。
3.同样可以满足粗矿矿仓下给矿的生产所有要求。
费用对比，重型板式与双质体给矿机的两种设备同样满足使用条件的情况下。
安装使用后运行成本核算比较如下：重型铁板式规格：2400mmx8000m单台设备90万元，重量75吨，电机功率55kw*1度电1kw1小时*1.2元度电*8小时元天*365天年，每年电费：192720元。
年终检修更换配件~维修人员5人~需要15天板式机一台上的链板85块托轮100多个经了解配件费用要15万左右，需要5人连续8小时才能更换6块链板，要停机两周的作业时间才能更换完毕。
双质体给矿机规格：2000mmX3800mm单台全套设备价格25万元左右，年终检修时只需要更换槽体内的高锰耐磨衬板一套，价值2万元，3个人需要4小时就可以拆装更换完毕。
振动电机检修3个人4个小时完成。
电机功率14kw*1度电1kw1小时*1.2元度电*8小时.4元天*365天年，每年电费49056元。
经过理计算可以了解到同样能满足生产需要的情况下，即：设备本体一项及长期运行费用，检修时的人力物力时间等就可给矿山增加可观的效益。
依据以上的比较得知，如果选用（按照）单台套双质体给矿机计算，一年内直接节省一百多万元，间接年检停产的影响生产效益可想而知。
真是没有比较就没有伤害啊！双质体振动放矿机，高效节能，安全生产，值得信赖！ 鹤壁市煤化机械公司专业生产销售1.振动给料机、振动放矿机2.带式给料机3.重型移动带式给料机4.活化给料机5.矿车（各立方）6.单台板，双台板，四台板。
7.各类闸门，电液闸门，扇形闸门，鄂式闸门等矿山、选厂输送给料设备的龙头领军企业！值得信赖！！！联系电话☎️
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在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板表面。
重型板式给矿机其缺点： 1、驱动板链结构复杂、销轴部件较多，维修难度大，维护成本和配件成本高。
2、整机较为笨重、采购成本高。
3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力大，需要的驱动功率比较大，所以耗能也比较大。
4、电机功率大运行噪音大。
特别是板链与链轮，板链与销轴之间的运行噪音。
5、不适于粉矿多给矿量大的场。
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比例，按槽宽为3000，带速选用0.2ms，物料密度选用2吨立方，料层厚度按800mm，给料量为2456吨小时。
如果想达到更大的量只有提高带速，但重型板式给矿机，超过0.2ms带速，会更加加速链板等传动部分的损坏，降低整机使用寿。
6、链板在运行过程中，易出现漏料洒料现象，特别是链板下面，给日常使用和现场管理，带来很烦。
工人怨声载道。
7、整机对润滑要求很高，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，及易造成干磨烧坏轴承。
8、对安装要求很高。
国家机械部行业标准规定：重型板式给矿机，驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨度的11000，水平度为0.151000；各托辊上母线横纵向水平度为11000，再加上设备本身笨重，安装难度大。
总结：不计成本，设备重量大价格高，电机功率大运行费用高，粉矿漏矿严重，维修困难成本高，检修停产时间过长。
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弹性给力、省电、节能、噪音低并且大给煤量作业，极大的提高了生产效率和经济效益。
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鹤壁煤化机械公司在80年代与国家有色金属研究院共同研制开发的《国家级新产品》采用具有先进，国内领先水平的双质体振动给料技术，振动源的激振力经橡胶的剪切运动大幅增值，经侧板，推力板作用于槽体，使物料按要求转载到受料设备中。
同过了多年大型矿山的使用总结，目前是一种替代重型板式机的及矿山输送的理想先进的专利产品。
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2.设备配置电液闸门，年终检修时不必放空仓内矿石才能更换检修的不便。
3.同样可以满足粗矿矿仓下给矿的生产所有要求。
费用对比，重型板式与双质体给矿机的两种设备同样满足使用条件的情况下。
安装使用后运行成本核算比较如下：重型铁板式规格：2400mmx8000m单台设备90万元，重量75吨，电机功率55kw*1度电1kw1小时*1.2元度电*8小时元天*365天年，每年电费：192720元。
年终检修更换配件~维修人员5人~需要15天板式机一台上的链板85块托轮100多个经了解配件费用要15万左右，需要5人连续8小时才能更换6块链板，要停机两周的作业时间才能更换完毕。
双质体给矿机规格：2000mmX3800mm单台全套设备价格25万元左右，年终检修时只需要更换槽体内的高锰耐磨衬板一套，价值2万元，3个人需要4小时就可以拆装更换完毕。
振动电机检修3个人4个小时完成。
电机功率14kw*1度电1kw1小时*1.2元度电*8小时.4元天*365天年，每年电费49056元。
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