密封条口模设计流程

密封条口模设计流程MAXUS-SQE 1.口模设计流程产品口模由调试工程师根据产品设计人员提供的断面进行结构设计，并绘制出该模具每块模板三维数据，和装配图形；对于模具的流道设计需经过模流分析，并提供分析结果；由项目经理召开口模评审会议，会议需产品工程师、调试工程师、技术中心主任参加评审，会议中针对口模结构、流道及装配方式进行逐一评审，输出评审记录，以便会后修整；当每项评审通过后方可进行后续加工。
2.口模加工使用设备工具工装管理科相关人员拿到签字版工程图纸首先需按要求用普车对毛坯料进行粗车和精车，确认尺寸格后交给慢走丝人员进行穿孔、线割；加工完成的模板需放在柴油里进行防锈处理，待加工完成后移交给CNC 进行流道加工；将加工好的模板按图纸进行装配，交给下道工序用火花机进行放电（打电脉冲）。
3.口模加工中的难点1)针对于慢走丝过程现的断丝现象会出现接刀误差，造成口模型腔不平顺，在后续挤出时产品表面会产生线痕，不光滑；影响装车外观；2)打电脉冲时电极校对时易出现偏差，造成舌口流道偏移，后续挤出口模两侧胶压不稳，出胶不均。
4.目前解决办法1)针对于加工过程中断丝的模板加工完后需做标识隔离，对接刀痕明显的模板后期需对该模板的加工刀路重新进行校对加工，消除接刀痕迹；对接刀痕轻微的需和调试人员说明位置，要求调试人员用800目的细砂纸进行抛光处理。
2)针对打电脉冲时电极易出现偏差的问题现要求设计人员在设计电极时需在电极端头增加2mm的导向特征，保证校对时的准确性。